國內與國外的美標閥門生產設備方面差距如何？

國內同行好多企業生產設備落后，至今停留在70-80年代設備水平上，有的設備早已過了使用壽命期，還在滿負荷運轉。國外公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉，生產場地整齊、整潔，兩條裝配流水線在有序地工作。他們絲桿加工采用滾壓的方式，效率高，零件表面光潔度高。加工后的零件清潔處理及時，工位器具應用得當，如每根軸上套一個塑料袋，很簡單，但卻很實用，避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的涂裝方式與國內差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的質量過硬，噴漆以后的產品，外觀效果和質量相當好。
國外公司質量控制手段齊全、先進，熱態、冷態實驗設備齊全，又使用先進座標測量儀，各種探傷設備嚴格檢查，質量保證每個環節也到位，每個零件在任何過程中一目了然，記錄非常詳盡，責任明確；表面質量也好，包括鍛造質量、表面打磨、焊縫質量，幾乎杜絕了磕碰劃傷；清潔度也高，包括車間文明生產和環境衛生、防塵、防銹，產品零部件各個環節毛刺，飛邊清理打磨、清潔，以及到裝配前清洗、干燥各個環節都搞得到位，不留一點痕跡。員工也敬業認真，一絲不茍。理念是優良優價，主要是對閥門而言。
雖然國內閥門行業在80年代中期就開展了采用Guo際標準及聯合設計、聯合開發的工作,并且大部分產品都采用了Guo際標準和國外先進標準，但由于貫徹執行有差距，目前國內的美標閥門產品質量水平仍然低于Guo際標準的要求。
主要表現在：毛坯件壁厚超差；鑄件表面粗糙度質量差；鑄造尺寸精度差；通用閥門內外漏現象嚴重，甚至有些閥門尚不能保證一個檢修期內的可靠工作；驅動裝置品種少，規格不全，可靠性差，不能滿足大型成套設備的需要。