高溫高壓閥門的特點及工作原理

高溫高壓閥門采用優良碳鋼和不銹鋼，內腔通水冷卻；單水冷結構閥體采用優良碳鋼內加隔熱層及優良耐火材料，兩者蝶板均采用雙層優良耐熱鋼，內腔和軸通水冷卻，并在閥出口處設有流量開關報警功能，同時在進出口設有二個流量調節閥。具有耗水量少、耐高溫、體積小、轉動靈活、使用壽命長、操作維護方便等優點。

高溫高壓閥門工作原理： 高溫高壓閥門-電動執行器能工巧匠通過曲柄、帶動閥軸、蝶板旋轉、達到調介質流量的目的。

高溫高壓閥門用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統，裝置的正常操作溫度680℃，允許高連續使用溫度720℃，高超溫800℃，輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質。由于介質對高溫高壓閥門沖刷強烈，為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效，閥體內大面積堆焊硬質合金，閥體極易產生變形和開裂，堆焊難度較大。

因為系統溫度較高，金屬材料在高溫中機械性能急劇下降，高溫高壓閥門高溫高壓閥門應選用耐高溫材料。為防止高溫高壓閥門泄漏超標，引起系統煙機不能正常停車，從而造成重大事故，對高溫高壓閥門密封結構及其零件的加工精度要求較高。

高溫高壓閥門閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結構，由外部軸承座支撐，并通過二端銷連接帶動閥瓣轉動。2個半圓閥座前后錯開，與閥瓣呈對稱式分布，結合對稱式流線形結構的閥瓣，使高溫高壓閥門具有良好的流通性能。3組填料密封，外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統。